Leitung Qualität bei Marktführer für Zahnrad-Fräs, ‑Schleif und ‑Messmaschinen
Kunde
Marktführer für Werkzeugmaschinen für Stirnrad- und Kegelradbearbeitung und Präzisionsmesszentren für Verzahnungen Niederlassungen in Frankreich, Brasilien, Indien, Italien, Japan, Mexico, Spanien, USA und China ca. 1.100 Mitarbeiter Produktion von ca. 450 Maschinen pro Jahr
Aufgabe & Ziel
Überbrückung Leitung der Qualitätssicherung bis eine neue Leitung gefunden wird Aufrechterhaltung und Weiterentwicklung der QS-Tätigkeiten Vorbereitung der Position von der Positionierung unter Leiter Logistik zur Positionierung auf Bereichsleiterebene direkt unter der Geschäftsführung
Situation & Herausforderungen
Leiter Qualität hat gekündigt und es wurde noch kein passender Ersatz gefunden Hohe Mitarbeiterfluktuation in der Qualitätssicherung Begrenzte Platzverhältnisse für das Durchlaufvolumen in der Qualitätssicherung Unzufriedene und frustrierte Mitarbeiter müssen motiviert werden Hohe Anzahl an (offenen) Prüfberichten aus dem Montagebereich Große Fehlerquote im Zukaufbereich
Vorgehensweise & Maßnahmen
Führen von Einzelgesprächen mit Mitarbeitern und Erstellung von Rollen-/Stellenbeschreibungen – Erstellung einer Kompetenzmatrix Ist-Analyse und Bestandsaufnahme der Ausgangslage und Probleme Durchführung von Schulungen, um den Wissensstand der QS-Mitarbeiter zu erhöhen. Viele Tätigkeiten können nur von einem Mitarbeiter durchgeführt werden, was bei Urlaub oder Krankheit zu großen Problemen führt Verbesserung der Zusammenarbeit und Unterstützung Einkauf bei der Lieferantenentwicklung Abarbeitung von Altlasten (ca. 1.400 offene Prüfberichte > Ø 400 offene Prüfberichte; Senkung Bestand an offenen Prüflosen, Verkürzen der Durchlaufzeiten in der kompletten QS Coaching der QS-Mitarbeiter Aufbau von KVP – Aufzeigen der Mitarbeiter von Lösungen und nicht von Problemen
Ergebnisse & Erfolge
Jede spezielle Tätigkeit kann von mindestens 3 QS-Mitarbeitern ausgeführt werden Einstellung von neuen qualifizierten Mitarbeitern und Trennung von „Nichtperformern“ Minimierung der offenen Prüfberichte. Starke Verbesserung der abteilungsübergreifenden Zusammenarbeit Verbesserung der Arbeitszufriedenheit und des Betriebsklimas Akzeptanz der Durchführung von Lieferantenaudits durch die QS Bessere Planung durch Einführung neuer QS-Kennzahlen QS kann sofort direkt der GF unterstellt werden Geplante Auslieferungen von Maschinen zum Geschäftsjahresende (31.03.) konnte auch mit Hilfe der QS eingehalten werden